Испытания «Химтраст ПУ-клея для сэндвич-панелей 2К» и аудит производственной линии в Селятино

Специалисты АО «Химтраст» провели испытания системы «Химтраст ПУ-Клей для сэндвич-панелей 2К» на производственной линии предприятия в Селятино. Помимо оценки работы клеевой системы была выполнена комплексная диагностика технологической линии производства сэндвич-панелей.

Тестируемая марка клея «Химтраст ПУ-клей для сэндвич-панелей (2К) 100:100»

В ходе проведения аудита специалисты «Химтраст» проверили узлы подготовки минеральной ваты, нанесения клея, формования и резки панелей.

Выявленные замечания:

1. Узел формирования замка: обнаружена неправильная геометрия замкового соединения. Замки левой и правой сторон панели стыкуются некорректно.
2. Узел резки: фиксатор полотна установлен неправильно. Во время резки происходит продавливание и деформация металлической облицовки.
3. Узел нанесения клея:
   • Поддерживающие ролики верхнего листа расположены после узла клеенанесения и контактируют с поверхностью металла, покрытой клеем. Налипание клея приводит к увеличению диаметра роликов и повышает риск перекосов панели;
   • Зафиксирован высокий расход клея на один дозирующий патрубок. При вязкости компонентов А и Б более 600 мПа·с часть клея стекает с поверхности металла;
   • На рабочей поверхности щётки быстро накапливается клей, что требует регулярной очистки оборудования;
   • Силиконовые шланги узла клеенанесения подвержены воздействию компонентов клея и окружающей среды. В процессе эксплуатации возможны потеря эластичности, растрескивание и протечки;
   • Цепные передачи дозирующих насосов находятся в заводской консервационной смазке.

3. Формование облицовки: Roll-former станции расположены несоосно. Облицовочный металл выходит из профилирующего оборудования с перекосом.
4. Подготовка минеральной ваты: используемый трафарет укладки формирует ламели блоками. Такое расположение создаёт зоны концентрации напряжений в центральной части панели. На линии отсутствует узел калибровки минеральной ваты. Зафиксировано сжатие ламелей вдоль длины панели, что приводит к смещению минеральной ваты и образованию внутренних полостей.
5. Узел нарезки минеральной ваты: узел нарезки не оборудован аспирацией и защитным кожухом дисковой пилы. Конструкция участка имеет ограничения по производительности и безопасности.
6. Аспирация: мощность системы аспирации недостаточна для эффективного удаления пыли на производственной линии.

Рекомендации

1. Заменить силиконовые шланги клеенанесения на шланги из масло-бензостойкой резины.
2. Выполнить выравнивание узлов линии по высоте и обеспечить соосность симметричных элементов оборудования.
3. Убрать поддерживающие ролики, расположенные после узла клеенанесения.
4. Заменить существующий узел клеенанесения на систему распыления клея.
5. Установить узел калибровки минеральной ваты.
6. Выполнить нарезку ламелей на специальном валу с установленными дисковыми пилами.
7. Установить толкающие поршни на узле подачи минеральной ваты для формирования шахматного порядка расположения ламелей.
8. Заменить направляющие регулировки зажимов ленточной пилы.
9. Разделить подачу компонентов клея на четыре независимых контура.
10. Увеличить производительность системы аспирации.

Итоги испытаний

Испытания подтвердили возможность применения «Химтраст ПУ-Клея для сэндвич-панелей 2К» на данной производственной линии.

Основные замечания связаны с конструкцией и настройкой оборудования, узлами подготовки минеральной ваты и системой нанесения клея. Выполнение рекомендаций позволит повысить качество готовых сэндвич-панелей, снизить расход клея и повысить стабильность производственного процесса.

Чтобы подобрать подходящую модификацию клея для производства сэндвич-панелей и получить бесплатный аудит производственной линии, заполните опросный лист.